Lo lắng về sự phức tạp của hoạt động? GDS Automation's glue dispensers đơn giản hóa việc gắn kết chính xác với các quy trình làm việc trực quan.Theo hướng dẫn chuyên nghiệp này để tối đa hóa hiệu quả và tuổi thọ thiết bị.
1. Chuẩn bị máy pha và không gian làm việc
An toàn trước hết:
Tắt nguồn và áp suất các đường dẫn không khí nén trước khi bất kỳ hoạt động nào để ngăn chặn sự kích hoạt vô tình.
Mang găng tay chống nhiệt khi xử lý vòi hoặc thùng nếu phân phối chất kết dính nhiệt.
Loại bỏ các mảnh vỡ từ khu vực phân phối bằng cách sử dụng các đường trượt một chiều tránh chuyển động về phía trước và về phía sau mà lan truyền dư lượng.
Sẵn sàng vật liệu:
Cất giữ chất kết dính theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất (nhiệt độ / độ ẩm) để ngăn ngừa làm cứng sớm.
2. Lớp dính: Phương pháp cụ thể của hệ thống
Hệ thống cho ăn thùng (thường gặp nhất):
1 Giải phóng áp suất không khí nén hoàn toàn.
2 Cắt vít thùng chứa và chèn một hộp mực mới.
3 Tăng áp suất dần dần để tránh hình thành bong bóng.
AB Hệ thống dán hoặc máy đo bơm:
Kết nối các đường cung cấp chất kết dính với các ổ cắm được chỉ định.
Bơm chính cho đến khi chất kết dính chảy đồng đều qua vòi.
3. Kiểm soát hoạt động phân phối
Chế độ thủ công:
Sử dụng nút kích hoạt vật lý cho các ứng dụng tại chỗ hoặc tạo nguyên mẫu.
Chế độ tự động:
Chương trình bắt đầu / dừng chu kỳ thông qua bảng điều khiển cho sản xuất hàng loạt.
Tích hợp với các hệ thống PLC cho các dây chuyền lắp ráp đồng bộ.
4. Lập trình Phân phối Đường đi
1 Truy cập vào giao diện lập trình (màn hình cảm ứng hoặc phần mềm).
2 Đặt tọa độ điểm đường cho tuyến đường của đầu phân phối.
3 Điều chỉnh các thông số:
- Tốc độ: chậm hơn = hạt dày hơn; nhanh hơn = đường mỏng hơn.
- Chiều cao của trục Z: Giữ 1 ¢ 3 mm trên nền để ổn định.
4 Lưu hồ sơ cho các nhiệm vụ lặp lại.
5. Điều chỉnh khối lượng phân phối
Tạo ra âm thanh tinh khiết bằng ba đòn bẩy:
Kích thước vòi phun: Các khẩu độ lớn hơn làm tăng tốc độ dòng chảy.
Áp suất không khí: Áp suất cao hơn (thường là 40 ∼ 80 PSI) làm tăng khối lượng; hiệu chuẩn bằng cách chạy thử nghiệm.
Tốc độ đầu: giảm tốc độ cho các trầm tích nặng hơn.
6. Giao thức bảo trì và tuổi thọ
Làm sạch sau khi sử dụng:
Rửa các dư lượng bằng các dung môi được nhà sản xuất phê duyệt trong vòng 5 phút sau khi tắt.
Xóa vòi một chiều; không bao giờ lau qua lại.
Các biện pháp phòng ngừa:
Lưu trữ keo dưới 25 ° C để trì hoãn làm cứng.
Kiểm tra niêm phong hàng tháng và thay thế nếu bị nứt.
Chất bôi trơn các bộ phận di chuyển hàng quý bằng dầu mỡ nhiệt độ cao.
Các lời nhắc an ninh quan trọng
Nguy cơ nhiệt: Không bao giờ chạm vào vòi phun trong khi/sau khi vận hành 保持15 cm clearance.
An toàn điện: Chỉ có các chuyên gia được đào tạo nên bảo trì các bộ phận bên trong.
Chế độ xử lý hóa chất: Sử dụng máy hô hấp VOC ở các khu vực không có không khí tốt.
Tại sao chọn máy phân phối tự động GDS?
Các hệ thống của chúng tôi kết hợp độ bền công nghiệp với thiết kế tập trung vào người dùng cho phép gắn liền hoàn hảo từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt.và phụ kiện trên cổng hỗ trợ chính thức của chúng tôi.
Lo lắng về sự phức tạp của hoạt động? GDS Automation's glue dispensers đơn giản hóa việc gắn kết chính xác với các quy trình làm việc trực quan.Theo hướng dẫn chuyên nghiệp này để tối đa hóa hiệu quả và tuổi thọ thiết bị.
1. Chuẩn bị máy pha và không gian làm việc
An toàn trước hết:
Tắt nguồn và áp suất các đường dẫn không khí nén trước khi bất kỳ hoạt động nào để ngăn chặn sự kích hoạt vô tình.
Mang găng tay chống nhiệt khi xử lý vòi hoặc thùng nếu phân phối chất kết dính nhiệt.
Loại bỏ các mảnh vỡ từ khu vực phân phối bằng cách sử dụng các đường trượt một chiều tránh chuyển động về phía trước và về phía sau mà lan truyền dư lượng.
Sẵn sàng vật liệu:
Cất giữ chất kết dính theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất (nhiệt độ / độ ẩm) để ngăn ngừa làm cứng sớm.
2. Lớp dính: Phương pháp cụ thể của hệ thống
Hệ thống cho ăn thùng (thường gặp nhất):
1 Giải phóng áp suất không khí nén hoàn toàn.
2 Cắt vít thùng chứa và chèn một hộp mực mới.
3 Tăng áp suất dần dần để tránh hình thành bong bóng.
AB Hệ thống dán hoặc máy đo bơm:
Kết nối các đường cung cấp chất kết dính với các ổ cắm được chỉ định.
Bơm chính cho đến khi chất kết dính chảy đồng đều qua vòi.
3. Kiểm soát hoạt động phân phối
Chế độ thủ công:
Sử dụng nút kích hoạt vật lý cho các ứng dụng tại chỗ hoặc tạo nguyên mẫu.
Chế độ tự động:
Chương trình bắt đầu / dừng chu kỳ thông qua bảng điều khiển cho sản xuất hàng loạt.
Tích hợp với các hệ thống PLC cho các dây chuyền lắp ráp đồng bộ.
4. Lập trình Phân phối Đường đi
1 Truy cập vào giao diện lập trình (màn hình cảm ứng hoặc phần mềm).
2 Đặt tọa độ điểm đường cho tuyến đường của đầu phân phối.
3 Điều chỉnh các thông số:
- Tốc độ: chậm hơn = hạt dày hơn; nhanh hơn = đường mỏng hơn.
- Chiều cao của trục Z: Giữ 1 ¢ 3 mm trên nền để ổn định.
4 Lưu hồ sơ cho các nhiệm vụ lặp lại.
5. Điều chỉnh khối lượng phân phối
Tạo ra âm thanh tinh khiết bằng ba đòn bẩy:
Kích thước vòi phun: Các khẩu độ lớn hơn làm tăng tốc độ dòng chảy.
Áp suất không khí: Áp suất cao hơn (thường là 40 ∼ 80 PSI) làm tăng khối lượng; hiệu chuẩn bằng cách chạy thử nghiệm.
Tốc độ đầu: giảm tốc độ cho các trầm tích nặng hơn.
6. Giao thức bảo trì và tuổi thọ
Làm sạch sau khi sử dụng:
Rửa các dư lượng bằng các dung môi được nhà sản xuất phê duyệt trong vòng 5 phút sau khi tắt.
Xóa vòi một chiều; không bao giờ lau qua lại.
Các biện pháp phòng ngừa:
Lưu trữ keo dưới 25 ° C để trì hoãn làm cứng.
Kiểm tra niêm phong hàng tháng và thay thế nếu bị nứt.
Chất bôi trơn các bộ phận di chuyển hàng quý bằng dầu mỡ nhiệt độ cao.
Các lời nhắc an ninh quan trọng
Nguy cơ nhiệt: Không bao giờ chạm vào vòi phun trong khi/sau khi vận hành 保持15 cm clearance.
An toàn điện: Chỉ có các chuyên gia được đào tạo nên bảo trì các bộ phận bên trong.
Chế độ xử lý hóa chất: Sử dụng máy hô hấp VOC ở các khu vực không có không khí tốt.
Tại sao chọn máy phân phối tự động GDS?
Các hệ thống của chúng tôi kết hợp độ bền công nghiệp với thiết kế tập trung vào người dùng cho phép gắn liền hoàn hảo từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt.và phụ kiện trên cổng hỗ trợ chính thức của chúng tôi.
