Ngày nay, various types of dispensing and gluing machines are available on the market for the back-lit panel light manufacturing process—from traditional manual glue guns to fully automated dispensing applying integrated machinesLà một công ty theo dõi chặt chẽ các kỹ thuật sản xuất phát triển trong ngành công nghiệp chiếu sáng, GDS luôn luôn ở phía trước đường cong,cung cấp một loạt các giải pháp ứng dụng phân phối keo được thiết kế đặc biệt cho đèn bảng chiếu sáng phía sau.
Cho dù đó là một máy phân phối đơn giản hoặc một máy phân phối keo tự động cao, thách thức chính vẫn giống nhau: làm thế nào để sản xuất sạch, nhất quán,và các hạt dính hấp dẫn về mặt thẩm mỹ đảm bảo hiệu suất gắn kết tối ưuNgay cả với một máy phân phối ánh sáng bảng chiếu sáng cạnh cơ bản, một số khách hàng, đặc biệt là những người mới đến với máy phân phối tự động, phải vật lộn để đạt được kết quả tốt nhất từ thiết bị của họ.
Với nhiều năm kinh nghiệm trong nghiên cứu và phát triển, sản xuất, và dịch vụ của hệ thống phân phối tự động,GDS cung cấp các khuyến nghị thực tế sau đây để hiệu chỉnh máy phân phối ánh sáng bảng chiếu sáng phía sau của bạn:
Khối lượng chất kết dính cần thiết cho mỗi sản phẩm thường được cố định. Bằng cách điều chỉnh tốc độ di chuyển của đầu phân phối, bạn có thể kiểm soát lượng chất kết dính được áp dụng cho mỗi đơn vị khoảng cách:
Đối với các chất kết dính độ nhớt cao (ví dụ: một số silicone), giảm tốc độ phân phối tương ứng.Khớp tốc độ với độ nhớt đảm bảo hình thành hạt nhất quán.
Ở tốc độ phân phối không đổi, áp suất không khí ảnh hưởng trực tiếp đến đầu ra:
Việc cung cấp không khí nhà máy không ổn định có thể gây ra khối lượng và chất lượng hạt không phù hợp.Nó được khuyến cáo sử dụng một bộ điều chỉnh không khí với một máy đo áp suất để duy trì áp suất đầu vào ổn định trong quá trình hoạt động.
Kích thước lỗ vòi trực tiếp ảnh hưởng đến độ dày hạt:
Hầu hết các vòi có hình dạng hình nón.quan trọng, vết cắt phải hoàn toàn phẳng và không có vết nứt. Một vết cắt không đồng đều hoặc thô thường gây ra dây, đuôi hoặc kết thúc hạt không nhất quán.
Các chất kết dính silicone sẽ cắn khi tiếp xúc với độ ẩm trong không khí.
Trước khi khởi động lại máy sau thời gian ngừng hoạt động:
Bảo trì hàng ngày liên tục đảm bảo khởi động nhanh chóng và giảm thiểu thời gian xử lý sự cố hoặc làm sạch để giữ cho sản xuất hoạt động trơn tru.
Các nguyên tắc này không chỉ áp dụng cho các máy phân phối keo ánh sáng bảng chiếu sáng phía sau GDS mà còn áp dụng cho hầu hết các hệ thống phân phối keo tự động nói chung.Các nhà khai thác nhà máy nên liên tục tích lũy kinh nghiệm thực tế và tuân thủ các giao thức bảo trì thông thườngBằng cách đó, họ sẽ tối đa hóa hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị phân phối keo tự động của họ.
Để biết thêm các giải pháp phân phối, hướng dẫn ứng dụng hoặc hỗ trợ kỹ thuật, vui lòng vui lòng liên hệ với Zhongshan GDS Automation Equipment Co., Ltd.
Ngày nay, various types of dispensing and gluing machines are available on the market for the back-lit panel light manufacturing process—from traditional manual glue guns to fully automated dispensing applying integrated machinesLà một công ty theo dõi chặt chẽ các kỹ thuật sản xuất phát triển trong ngành công nghiệp chiếu sáng, GDS luôn luôn ở phía trước đường cong,cung cấp một loạt các giải pháp ứng dụng phân phối keo được thiết kế đặc biệt cho đèn bảng chiếu sáng phía sau.
Cho dù đó là một máy phân phối đơn giản hoặc một máy phân phối keo tự động cao, thách thức chính vẫn giống nhau: làm thế nào để sản xuất sạch, nhất quán,và các hạt dính hấp dẫn về mặt thẩm mỹ đảm bảo hiệu suất gắn kết tối ưuNgay cả với một máy phân phối ánh sáng bảng chiếu sáng cạnh cơ bản, một số khách hàng, đặc biệt là những người mới đến với máy phân phối tự động, phải vật lộn để đạt được kết quả tốt nhất từ thiết bị của họ.
Với nhiều năm kinh nghiệm trong nghiên cứu và phát triển, sản xuất, và dịch vụ của hệ thống phân phối tự động,GDS cung cấp các khuyến nghị thực tế sau đây để hiệu chỉnh máy phân phối ánh sáng bảng chiếu sáng phía sau của bạn:
Khối lượng chất kết dính cần thiết cho mỗi sản phẩm thường được cố định. Bằng cách điều chỉnh tốc độ di chuyển của đầu phân phối, bạn có thể kiểm soát lượng chất kết dính được áp dụng cho mỗi đơn vị khoảng cách:
Đối với các chất kết dính độ nhớt cao (ví dụ: một số silicone), giảm tốc độ phân phối tương ứng.Khớp tốc độ với độ nhớt đảm bảo hình thành hạt nhất quán.
Ở tốc độ phân phối không đổi, áp suất không khí ảnh hưởng trực tiếp đến đầu ra:
Việc cung cấp không khí nhà máy không ổn định có thể gây ra khối lượng và chất lượng hạt không phù hợp.Nó được khuyến cáo sử dụng một bộ điều chỉnh không khí với một máy đo áp suất để duy trì áp suất đầu vào ổn định trong quá trình hoạt động.
Kích thước lỗ vòi trực tiếp ảnh hưởng đến độ dày hạt:
Hầu hết các vòi có hình dạng hình nón.quan trọng, vết cắt phải hoàn toàn phẳng và không có vết nứt. Một vết cắt không đồng đều hoặc thô thường gây ra dây, đuôi hoặc kết thúc hạt không nhất quán.
Các chất kết dính silicone sẽ cắn khi tiếp xúc với độ ẩm trong không khí.
Trước khi khởi động lại máy sau thời gian ngừng hoạt động:
Bảo trì hàng ngày liên tục đảm bảo khởi động nhanh chóng và giảm thiểu thời gian xử lý sự cố hoặc làm sạch để giữ cho sản xuất hoạt động trơn tru.
Các nguyên tắc này không chỉ áp dụng cho các máy phân phối keo ánh sáng bảng chiếu sáng phía sau GDS mà còn áp dụng cho hầu hết các hệ thống phân phối keo tự động nói chung.Các nhà khai thác nhà máy nên liên tục tích lũy kinh nghiệm thực tế và tuân thủ các giao thức bảo trì thông thườngBằng cách đó, họ sẽ tối đa hóa hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị phân phối keo tự động của họ.
Để biết thêm các giải pháp phân phối, hướng dẫn ứng dụng hoặc hỗ trợ kỹ thuật, vui lòng vui lòng liên hệ với Zhongshan GDS Automation Equipment Co., Ltd.
