Giải pháp tự động cho việc đổ keo AB trong ngành công nghiệp nguồn điện
"Keo AB," hoặc “keo 2K”, một thuật ngữ phổ biến trong sản xuất, dùng để chỉ hệ thống keo hai thành phần. "A" và "B" chỉ hai phần riêng biệt—nhựa và chất đóng rắn—được lưu trữ và phân phối riêng biệt và chỉ trộn ngay trước khi thi công. Hệ thống hai phần này được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp nguồn điện để đổ keo vì nó cung cấp một giải pháp bền bỉ, hiệu suất cao để bảo vệ các linh kiện điện tử nhạy cảm.
Cách thức hoạt động của việc đổ keo AB tự động
Hệ thống đổ keo AB tự động được thiết kế để xử lý vật liệu hai phần này một cách chính xác và hiệu quả. Quá trình này thường bao gồm các bước sau:
1. Lưu trữ và chuẩn bị vật liệu: Các thành phần A và B được lưu trữ trong các thùng chứa riêng biệt, kín, thường có hệ thống để duy trì nhiệt độ và cơ chế khuấy để ngăn vật liệu tách ra. Nhiều hệ thống cao cấp cũng bao gồm chức năng khử khí chân không để loại bỏ bất kỳ bọt khí nào bị mắc kẹt, điều này rất quan trọng để ngăn ngừa các khoảng trống trong sản phẩm đã đổ keo cuối cùng.
2. Đo lường và trộn chính xác: Trọng tâm của hệ thống là bộ phận phân phối đo lường và trộn. Nó sử dụng các bơm có độ chính xác cao (như bơm bánh răng hoặc bơm piston) để hút tỷ lệ chính xác, được lập trình trước của các thành phần A và B. Hai phần sau đó được đưa vào đầu trộn tĩnh hoặc động.
Trộn tĩnh: Hai phần được ép qua một loạt các lưỡi dao nghiêng trong một vòi phun cố định, trộn đều chúng trước khi chúng được phân phối.
Trộn động: Một lưỡi dao chạy bằng động cơ quay nhanh bên trong đầu trộn để đảm bảo sự trộn mạnh mẽ và đồng đều hơn, điều này thường cần thiết cho các vật liệu có độ nhớt cao.
3. Phân phối bằng robot: Một robot có thể lập trình (thường là 3 trục hoặc 6 trục) di chuyển đầu phân phối dọc theo một đường dẫn được lập trình trước. Điều này đảm bảo keo được thi công vào vị trí chính xác trên bảng mạch hoặc bên trong vỏ của bộ nguồn. Chuyển động của robot có thể được lập trình cho các chấm, đường, đường cong hoặc hình tròn để bao phủ toàn bộ khu vực với độ bao phủ nhất quán.
4. Đóng rắn: Sau khi phân phối, keo AB đã trộn bắt đầu quá trình đóng rắn, có thể được tăng tốc bằng nhiệt tùy thuộc vào vật liệu cụ thể được sử dụng. Vật liệu đã đóng rắn tạo thành một rào cản bảo vệ vững chắc.
5. Vệ sinh tự động (Tùy chọn nhưng được khuyến nghị): Để ngăn keo đã trộn đóng rắn và làm tắc nghẽn thiết bị phân phối, các hệ thống vệ sinh tự động thường được tích hợp. Tính năng này thường liên quan đến việc xả đầu trộn bằng dung môi sau một số chu kỳ nhất định hoặc vào cuối một lần sản xuất.
Những ưu điểm chính của các giải pháp đổ keo AB tự động
Đối với ngành công nghiệp nguồn điện, việc tự động hóa quy trình đổ keo AB mang lại nhiều lợi ích:
Độ chính xác và nhất quán: Việc trộn và phân phối thủ công dễ bị lỗi của con người, có thể dẫn đến tỷ lệ không chính xác, trộn không hoàn toàn và thi công không nhất quán. Một hệ thống tự động đảm bảo tỷ lệ và thể tích chính xác mỗi lần, dẫn đến một sản phẩm nhất quán và đáng tin cậy.
Cải thiện chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm: Việc đổ keo nhất quán mà không có bọt khí hoặc khoảng trống mang lại khả năng bảo vệ vượt trội trước độ ẩm, hóa chất và rung động. Điều này nâng cao tuổi thọ và hiệu suất của bộ nguồn, đặc biệt là trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.
Tăng hiệu quả sản xuất: Robot có thể hoạt động liên tục mà không mệt mỏi, làm tăng đáng kể thông lượng và giảm thời gian chu kỳ so với lao động thủ công. Điều này là cần thiết để đáp ứng nhu cầu sản xuất số lượng lớn.
Giảm lãng phí vật liệu: Đo lường và phân phối chính xác giảm thiểu sự cố tràn vật liệu và lượng keo đã trộn chưa sử dụng, có tuổi thọ ngắn. Điều này dẫn đến tiết kiệm chi phí đáng kể cho các hợp chất đổ keo đắt tiền.
Nâng cao an toàn cho người vận hành: Các hệ thống tự động loại bỏ người vận hành khỏi việc tiếp xúc trực tiếp với các hóa chất có khả năng gây nguy hiểm, cải thiện sự an toàn tổng thể của môi trường làm việc.
Tính linh hoạt: Các hệ thống hiện đại có thể dễ dàng lập trình lại để xử lý các sản phẩm khác nhau, các mẫu đổ keo và tỷ lệ trộn, làm cho chúng thích ứng với các thiết kế bộ nguồn khác nhau. Nhiều máy thậm chí có thể được tích hợp với các hệ thống thị giác (CCD) để xác định vị trí chính xác của các thành phần và điều chỉnh đường dẫn phân phối.
Tóm lại, các giải pháp đổ keo AB tự động là một công nghệ thiết yếu cho ngành công nghiệp nguồn điện hiện đại. Chúng cung cấp một phương pháp công nghệ cao, đáng tin cậy để bảo vệ các bộ nguồn, đảm bảo chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Tự động hóa GDS có thể cung cấp cả máy đổ keo AB nhỏ và đơn giản và dây chuyền tự động hoàn toàn với trạm hút chân không và gia nhiệt.
Giải pháp tự động cho việc đổ keo AB trong ngành công nghiệp nguồn điện
"Keo AB," hoặc “keo 2K”, một thuật ngữ phổ biến trong sản xuất, dùng để chỉ hệ thống keo hai thành phần. "A" và "B" chỉ hai phần riêng biệt—nhựa và chất đóng rắn—được lưu trữ và phân phối riêng biệt và chỉ trộn ngay trước khi thi công. Hệ thống hai phần này được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp nguồn điện để đổ keo vì nó cung cấp một giải pháp bền bỉ, hiệu suất cao để bảo vệ các linh kiện điện tử nhạy cảm.
Cách thức hoạt động của việc đổ keo AB tự động
Hệ thống đổ keo AB tự động được thiết kế để xử lý vật liệu hai phần này một cách chính xác và hiệu quả. Quá trình này thường bao gồm các bước sau:
1. Lưu trữ và chuẩn bị vật liệu: Các thành phần A và B được lưu trữ trong các thùng chứa riêng biệt, kín, thường có hệ thống để duy trì nhiệt độ và cơ chế khuấy để ngăn vật liệu tách ra. Nhiều hệ thống cao cấp cũng bao gồm chức năng khử khí chân không để loại bỏ bất kỳ bọt khí nào bị mắc kẹt, điều này rất quan trọng để ngăn ngừa các khoảng trống trong sản phẩm đã đổ keo cuối cùng.
2. Đo lường và trộn chính xác: Trọng tâm của hệ thống là bộ phận phân phối đo lường và trộn. Nó sử dụng các bơm có độ chính xác cao (như bơm bánh răng hoặc bơm piston) để hút tỷ lệ chính xác, được lập trình trước của các thành phần A và B. Hai phần sau đó được đưa vào đầu trộn tĩnh hoặc động.
Trộn tĩnh: Hai phần được ép qua một loạt các lưỡi dao nghiêng trong một vòi phun cố định, trộn đều chúng trước khi chúng được phân phối.
Trộn động: Một lưỡi dao chạy bằng động cơ quay nhanh bên trong đầu trộn để đảm bảo sự trộn mạnh mẽ và đồng đều hơn, điều này thường cần thiết cho các vật liệu có độ nhớt cao.
3. Phân phối bằng robot: Một robot có thể lập trình (thường là 3 trục hoặc 6 trục) di chuyển đầu phân phối dọc theo một đường dẫn được lập trình trước. Điều này đảm bảo keo được thi công vào vị trí chính xác trên bảng mạch hoặc bên trong vỏ của bộ nguồn. Chuyển động của robot có thể được lập trình cho các chấm, đường, đường cong hoặc hình tròn để bao phủ toàn bộ khu vực với độ bao phủ nhất quán.
4. Đóng rắn: Sau khi phân phối, keo AB đã trộn bắt đầu quá trình đóng rắn, có thể được tăng tốc bằng nhiệt tùy thuộc vào vật liệu cụ thể được sử dụng. Vật liệu đã đóng rắn tạo thành một rào cản bảo vệ vững chắc.
5. Vệ sinh tự động (Tùy chọn nhưng được khuyến nghị): Để ngăn keo đã trộn đóng rắn và làm tắc nghẽn thiết bị phân phối, các hệ thống vệ sinh tự động thường được tích hợp. Tính năng này thường liên quan đến việc xả đầu trộn bằng dung môi sau một số chu kỳ nhất định hoặc vào cuối một lần sản xuất.
Những ưu điểm chính của các giải pháp đổ keo AB tự động
Đối với ngành công nghiệp nguồn điện, việc tự động hóa quy trình đổ keo AB mang lại nhiều lợi ích:
Độ chính xác và nhất quán: Việc trộn và phân phối thủ công dễ bị lỗi của con người, có thể dẫn đến tỷ lệ không chính xác, trộn không hoàn toàn và thi công không nhất quán. Một hệ thống tự động đảm bảo tỷ lệ và thể tích chính xác mỗi lần, dẫn đến một sản phẩm nhất quán và đáng tin cậy.
Cải thiện chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm: Việc đổ keo nhất quán mà không có bọt khí hoặc khoảng trống mang lại khả năng bảo vệ vượt trội trước độ ẩm, hóa chất và rung động. Điều này nâng cao tuổi thọ và hiệu suất của bộ nguồn, đặc biệt là trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.
Tăng hiệu quả sản xuất: Robot có thể hoạt động liên tục mà không mệt mỏi, làm tăng đáng kể thông lượng và giảm thời gian chu kỳ so với lao động thủ công. Điều này là cần thiết để đáp ứng nhu cầu sản xuất số lượng lớn.
Giảm lãng phí vật liệu: Đo lường và phân phối chính xác giảm thiểu sự cố tràn vật liệu và lượng keo đã trộn chưa sử dụng, có tuổi thọ ngắn. Điều này dẫn đến tiết kiệm chi phí đáng kể cho các hợp chất đổ keo đắt tiền.
Nâng cao an toàn cho người vận hành: Các hệ thống tự động loại bỏ người vận hành khỏi việc tiếp xúc trực tiếp với các hóa chất có khả năng gây nguy hiểm, cải thiện sự an toàn tổng thể của môi trường làm việc.
Tính linh hoạt: Các hệ thống hiện đại có thể dễ dàng lập trình lại để xử lý các sản phẩm khác nhau, các mẫu đổ keo và tỷ lệ trộn, làm cho chúng thích ứng với các thiết kế bộ nguồn khác nhau. Nhiều máy thậm chí có thể được tích hợp với các hệ thống thị giác (CCD) để xác định vị trí chính xác của các thành phần và điều chỉnh đường dẫn phân phối.
Tóm lại, các giải pháp đổ keo AB tự động là một công nghệ thiết yếu cho ngành công nghiệp nguồn điện hiện đại. Chúng cung cấp một phương pháp công nghệ cao, đáng tin cậy để bảo vệ các bộ nguồn, đảm bảo chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Tự động hóa GDS có thể cung cấp cả máy đổ keo AB nhỏ và đơn giản và dây chuyền tự động hoàn toàn với trạm hút chân không và gia nhiệt.
