Một bước đột phá trong việc phân phối và nén các thành phần điện tử nhỏ và vi mô!
Trong sản xuất và sản xuất các thành phần điện tử nhỏ và vi mô như cảm biến, relé, mô-đun giám sát áp suất lốp xe, camera gắn trên xe và radar đậu xe,Quá trình phân phối và nén từ lâu đã là một điểm đau chính hạn chế hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩmCác sản phẩm này có các yêu cầu đóng nồi rất cụ thể, với nhu cầu gắn kết mỗi đơn vị chủ yếu dao động từ 1 đến 5 gram.Việc kiểm soát chính xác khối lượng chất kết dính đã trở thành một thách thức công nghiệp được công nhận rộng rãi, cùng với sự cần thiết phải giải quyết các vấn đề như rò rỉ dễ dàng của chất kết dính và khối lượng không đồng đều trong quá trình nạp.
Dưới chế độ nén thủ công truyền thống, thường mất 2 đến 3 hoạt động niêm phong lặp đi lặp lại để hoàn thành quy trình, cũng bị ảnh hưởng bởi khối lượng keo không kiểm soát được và độ chính xác thấp.Sự ngẫu nhiên của hoạt động bằng tay dễ dàng dẫn đến chất lượng nén không nhất quán của các sản phẩm, không chỉ làm tăng chi phí lao động mà còn không đáp ứng được nhu cầu sản xuất quy mô lớn và tiêu chuẩn hóa,trở thành một trở ngại cho nhiều nhà sản xuất linh kiện điện tử để cải thiện chất lượng và hiệu quả.
Để giải quyết vấn đề khó khăn của ngành công nghiệp cốt lõi này, một thiết bị phân phối và nén thông minh phù hợp với các thành phần điện tử nhỏ và vi mô đã xuất hiện.Dựa trên thiết kế hoạt động ba giai đoạn sáng tạo và công nghệ điều chỉnh động thời gian thực, nó hoàn toàn giải quyết các vấn đề của ngành công nghiệp phân phối dấu vết và nồi, mang lại một giải pháp hoàn toàn mới cho việc sản xuất các thành phần điện tử!Bỏ chế độ hoạt động đơn trạm truyền thống, các thiết bị tạo ra một quy trình hoạt động tích hợp của chính xác phân phối - chân không defoaming - thông minh nạp, giải quyết các vấn đề của kiểm soát khối lượng và chất lượng từ nguồn.
Giai đoạn phân phối ban đầu đạt được hiệu suất kết dính chính xác ở mức micron,phù hợp chặt chẽ với nhu cầu khối lượng dấu vết từ 1 đến 5 gram và tránh hoàn toàn độ lệch khối lượng do hoạt động bằng tayQuá trình làm sạch bọt chân không thứ cấp loại bỏ hiệu quả bong bóng không khí được tạo ra trong quá trình nén, ngăn chặn sự cố hiệu suất thành phần do bong bóng,và cải thiện đáng kể việc niêm phong và sự ổn định của nồiTrạm xăng đầy thông minh thứ ba được trang bị một hệ thống giám sát thời gian thực chính xác cao,có thể nắm bắt chính xác dữ liệu khối lượng của quy trình phân phối trước đó và điều chỉnh động khối lượng nạp lại theo lượng thực tế bị thiếu, thực hiện "nạp lại chính xác những gì cần thiết". Điều này hoàn toàn loại bỏ các vấn đề về khối lượng dính quá nhiều hoặc không đủ,đạt được hiệu ứng nén tối ưu trong một hoạt động mà không cần niêm phong nhiều lần, và cải thiện đáng kể hiệu quả hoạt động của một trạm.
Hiện nay, thiết bị phân phối và nén thông minh đang trong giai đoạn đưa vào sử dụng cuối cùng. Khi hoàn thành, nó sẽ nhận ra một nâng cấp dây chuyền lắp ráp toàn bộ quy trình,có thể kết nối liền mạch các trạm lắp ráp thành phần phía trước của khách hàng và khô phía sau, quá trình lão hóa và đóng gói, tạo ra một dây chuyền sản xuất phân phối và nén hoàn toàn không người lái từ việc tải các thành phần đến đóng gói sản phẩm hoàn thành.Không có sự can thiệp bằng tay trong suốt quá trình, nó không chỉ hoàn toàn giải quyết các vấn đề về chất lượng của việc làm nồi bằng tay, nhận ra khối lượng keo chính xác và có thể kiểm soát được và chất lượng sản phẩm tiêu chuẩn và thống nhất,nhưng cũng làm giảm đáng kể chi phí lao động sản xuất, cải thiện mức độ tự động hóa và hiệu quả sản xuất của toàn bộ dây chuyền sản xuất và giúp các nhà sản xuất linh kiện điện tử đạt được nâng cấp sản xuất thông minh quy mô lớn.
Giải pháp phân phối và nén thông minh tùy chỉnh này cho các thành phần điện tử nhỏ và vi mô trực tiếp giải quyết các điểm đau cốt lõi của ngành công nghiệp phân phối và nén vết.Nó đạt được nhiều bước đột phá trong kiểm soát âm lượng chính xác, chất lượng ổn định và hoạt động không người lái thông qua đổi mới công nghệ, cung cấp một giải pháp tự động hiệu quả và đáng tin cậy cho việc sản xuất và sản xuất các cảm biến, relé,Phụ kiện điện tử xe và các loại khácNó là thiết bị ưa thích cho các doanh nghiệp linh kiện điện tử để cải thiện chất lượng và hiệu quả và chuyển sang sản xuất thông minh!
Một bước đột phá trong việc phân phối và nén các thành phần điện tử nhỏ và vi mô!
Trong sản xuất và sản xuất các thành phần điện tử nhỏ và vi mô như cảm biến, relé, mô-đun giám sát áp suất lốp xe, camera gắn trên xe và radar đậu xe,Quá trình phân phối và nén từ lâu đã là một điểm đau chính hạn chế hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩmCác sản phẩm này có các yêu cầu đóng nồi rất cụ thể, với nhu cầu gắn kết mỗi đơn vị chủ yếu dao động từ 1 đến 5 gram.Việc kiểm soát chính xác khối lượng chất kết dính đã trở thành một thách thức công nghiệp được công nhận rộng rãi, cùng với sự cần thiết phải giải quyết các vấn đề như rò rỉ dễ dàng của chất kết dính và khối lượng không đồng đều trong quá trình nạp.
Dưới chế độ nén thủ công truyền thống, thường mất 2 đến 3 hoạt động niêm phong lặp đi lặp lại để hoàn thành quy trình, cũng bị ảnh hưởng bởi khối lượng keo không kiểm soát được và độ chính xác thấp.Sự ngẫu nhiên của hoạt động bằng tay dễ dàng dẫn đến chất lượng nén không nhất quán của các sản phẩm, không chỉ làm tăng chi phí lao động mà còn không đáp ứng được nhu cầu sản xuất quy mô lớn và tiêu chuẩn hóa,trở thành một trở ngại cho nhiều nhà sản xuất linh kiện điện tử để cải thiện chất lượng và hiệu quả.
Để giải quyết vấn đề khó khăn của ngành công nghiệp cốt lõi này, một thiết bị phân phối và nén thông minh phù hợp với các thành phần điện tử nhỏ và vi mô đã xuất hiện.Dựa trên thiết kế hoạt động ba giai đoạn sáng tạo và công nghệ điều chỉnh động thời gian thực, nó hoàn toàn giải quyết các vấn đề của ngành công nghiệp phân phối dấu vết và nồi, mang lại một giải pháp hoàn toàn mới cho việc sản xuất các thành phần điện tử!Bỏ chế độ hoạt động đơn trạm truyền thống, các thiết bị tạo ra một quy trình hoạt động tích hợp của chính xác phân phối - chân không defoaming - thông minh nạp, giải quyết các vấn đề của kiểm soát khối lượng và chất lượng từ nguồn.
Giai đoạn phân phối ban đầu đạt được hiệu suất kết dính chính xác ở mức micron,phù hợp chặt chẽ với nhu cầu khối lượng dấu vết từ 1 đến 5 gram và tránh hoàn toàn độ lệch khối lượng do hoạt động bằng tayQuá trình làm sạch bọt chân không thứ cấp loại bỏ hiệu quả bong bóng không khí được tạo ra trong quá trình nén, ngăn chặn sự cố hiệu suất thành phần do bong bóng,và cải thiện đáng kể việc niêm phong và sự ổn định của nồiTrạm xăng đầy thông minh thứ ba được trang bị một hệ thống giám sát thời gian thực chính xác cao,có thể nắm bắt chính xác dữ liệu khối lượng của quy trình phân phối trước đó và điều chỉnh động khối lượng nạp lại theo lượng thực tế bị thiếu, thực hiện "nạp lại chính xác những gì cần thiết". Điều này hoàn toàn loại bỏ các vấn đề về khối lượng dính quá nhiều hoặc không đủ,đạt được hiệu ứng nén tối ưu trong một hoạt động mà không cần niêm phong nhiều lần, và cải thiện đáng kể hiệu quả hoạt động của một trạm.
Hiện nay, thiết bị phân phối và nén thông minh đang trong giai đoạn đưa vào sử dụng cuối cùng. Khi hoàn thành, nó sẽ nhận ra một nâng cấp dây chuyền lắp ráp toàn bộ quy trình,có thể kết nối liền mạch các trạm lắp ráp thành phần phía trước của khách hàng và khô phía sau, quá trình lão hóa và đóng gói, tạo ra một dây chuyền sản xuất phân phối và nén hoàn toàn không người lái từ việc tải các thành phần đến đóng gói sản phẩm hoàn thành.Không có sự can thiệp bằng tay trong suốt quá trình, nó không chỉ hoàn toàn giải quyết các vấn đề về chất lượng của việc làm nồi bằng tay, nhận ra khối lượng keo chính xác và có thể kiểm soát được và chất lượng sản phẩm tiêu chuẩn và thống nhất,nhưng cũng làm giảm đáng kể chi phí lao động sản xuất, cải thiện mức độ tự động hóa và hiệu quả sản xuất của toàn bộ dây chuyền sản xuất và giúp các nhà sản xuất linh kiện điện tử đạt được nâng cấp sản xuất thông minh quy mô lớn.
Giải pháp phân phối và nén thông minh tùy chỉnh này cho các thành phần điện tử nhỏ và vi mô trực tiếp giải quyết các điểm đau cốt lõi của ngành công nghiệp phân phối và nén vết.Nó đạt được nhiều bước đột phá trong kiểm soát âm lượng chính xác, chất lượng ổn định và hoạt động không người lái thông qua đổi mới công nghệ, cung cấp một giải pháp tự động hiệu quả và đáng tin cậy cho việc sản xuất và sản xuất các cảm biến, relé,Phụ kiện điện tử xe và các loại khácNó là thiết bị ưa thích cho các doanh nghiệp linh kiện điện tử để cải thiện chất lượng và hiệu quả và chuyển sang sản xuất thông minh!
